Üldsäte: see on saadaval titaanist ja titaanisulamist torudest, mida kasutatakse laevades ja meretehnikas. Kui kasutatakse teist materjali, peab CCS selle keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja kasutusstsenaariumide osas üle vaatama. Seda saab tunnustatud standardite kohaselt aktsepteerida, kui see on lubatud.
Tootmine: titaanist ja titaanisulamist torud peaksid tootma CCS-i heakskiidetud tehased. Titaanisulamist torude tootmine ja katsetamine, välja arvatud käesolevas jaotises sätestatud juhtudel, peab vastama peatükkide 1, 2 ja 4 asjakohastele sätetele. Titaani ja titaanisulamite sulatamine peaks toimuma vaakumis. Kui see sulatatakse vaakumpahjus, tuleks keemilise koostise ja polükristallide ühtluse tagamiseks ning oksüdatsiooni- ja nitridatsioonisisalduse vähendamiseks kasutada kaks korda või enam ümbersulatamist. Titaanisulamist torusid saab valmistada valtsimise, keevitamise või nii keevitamise kui ka valtsimise teel. Keevitatud torusid saab lõõmutada plaatidega ja keevitada TIG või MIG abil. Kui täitematerjal on vajalik, peaks see sobima alusmaterjaliga. Titaanist ja titaanisulamist torude kvaliteet peab vastama käesoleva spetsifikatsiooni 4. peatüki punkti 4.1.3 asjakohastele sätetele.
Kuumtöötlus: Kui lepingus ei ole sätestatud teisiti, tarnitakse titaanist ja titaanisulamist torud lõõmutatud olekus. Külmvaltsitud torude puhul tuleks lõõmutamine läbi viia vähemalt 540 kraadi; Kuumvaltsitud torude puhul, kui lõpptemperatuur ei ole madalam kui 760 kraadi, ei ole edasine kuumtöötlus vajalik.
Keemiline koostis: titaanisulamitehased peaksid analüüsima toodete keemilist koostist igas ahjus sulatamise teel.
Mehaanilised omadused: Titaantorusid ja titaanisulamist torusid saab katsetada partiidena. Iga torude partii peaks koosnema titaantorudest, millel on sama ahju number, tootmismeetod, spetsifikatsioon ja kuumtöötluse järjekord.
Igast partiist valitakse juhuslikult vähemalt 2 toru suhtega 2%, mida testitakse vastavalt järgmisele nõudele: iga toruga tehakse tõmbe- ja lamestamiskatse; Tellimuse korral lõigatakse igast torust painutatud proov. Tõmbe- ja lamestamiskatsed peavad vastama 2. peatüki sätetele. Lamestamiskatse ajal, kui toru läbimõõt on väiksem või võrdne 25,4 mm, võetakse lamestamiskoefitsiendiks 0.04 ; Kui toru läbimõõt on suurem kui 25,4 mm, võetakse lamestamiskoefitsiendiks 0.06. TA10 sulami puhul võetakse lamestamiskoefitsiendiks 0,04. Titaanist ja titaanisulamist torude mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 4 esitatud nõuetele. Titaanist ja titaanisulamist torude mehaaniliste omaduste mittepurustav katse ja hüdrauliline testimine: kõik titaanist ja titaanisulamist torud peavad läbima mittepurustavad katsed ja hüdraulilised katsed. tootmistehases. Mittepurustavaid katseid saab läbi viia pöörisvoolu- või ultrahelikatsete abil vastavalt tunnustatud standarditele, nagu GB/T 12969. Kui lepingus ei ole ette nähtud, saab hüdraulilise testimise rõhu määrata järgmise valemi järgi. Torude puhul, mille läbimõõt on alla 76 mm, ei ületa rõhk 17,2 MPa; Üle 76 mm läbimõõduga torude puhul ei ületa rõhk 19,3 MPa. Valemis: P -- katserõhk, MPa; k -- katserõhu koefitsient, õmblusteta torude puhul 1 ja keevitatud torude puhul 0,85; S - toru lubatud pinge, üldiselt võetakse 50% materjaliga määratud minimaalsest mitteproportsionaalsest tõmbetugevusest MPa; t - toru seina paksus, mm; D - toru nominaalne välisläbimõõt, mm. Hüdraulilise katse ajal tuleb katserõhku hoida vähemalt 5 sekundit ning toru ei tohi deformeeruda ega lekkida.
Identifitseerimine ja sertifikaat: tootja peaks igale titaantorule või titaanisulamist torule märkima CCS-i ja järgmise sümboli: tootja nimi või kaubamärk; materjali kaubamärk ja spetsifikatsioon; Number või lühend, mis võib jälgida kogu tootmisprotsessi. Igale torude partiile tuleb lisada vastavussertifikaat, mis peab sisaldama: tellija nime ja lepingu numbrit; Materjali klass, ahju partii number ja tarne olek; Materjalide spetsifikatsioon ja kogus; Materjalide keemiline koostis ja mehaanilised omadused.
