Hiljuti broneeris meie klient partii GR1 Titaniumplaat, saime kliendi tellimuse ja korraldasime töötajad kohe tootmiseks, kiirendada plaadi sepistamist ja püüdsime õigel ajal toimetada.
Protsessisuunised
(1) Kuna GR1/GR2 kuulub tööstuslikule puhtale titaanile, on see -tüüpi titaansulam. Plaatide sepistamise protsessis tulekahjude sepistamise range kontrolli all alustab titaanplok sepistamise temperatuuri kontrollimist (900 ± 10) kraadi, see tähendab faasisiirtetemperatuuri t all sepistamise all. Selles olekus on protsess plastilisus parem, soodustab plastilist deformatsiooni. Kuid deformatsiooni alguse peamiste sepistamisomaduste olek on jäme tera, sellele tuleb anda suurem deformatsioon, nii et terade viimistlus. Seetõttu tuleb sepistamise algus anda suurele deformatsioonile, seda saab mitte ainult peenema tera suuruse, vaid ka madalama temperatuuri vähendamiseks pinna pragude tõttu põhjustatud pinnapragudest. Lõpetatud suurusele lähedal, jätke mõni kärpimissumma.
(2) Titaansulami deformatsioonitakistuse tõttu temperatuuri tõusuga vähenes märkimisväärselt. Seetõttu peab kõrge temperatuuriga tsoonis olema võimalikult lai, kui suur deformatsioon laieneb, ja jätma trimmimise koguse teatud laiuse ja ei kiirusta pisidest välja sepistama, vastasel juhul kiire jahutuse piiride tõttu fikseeritakse tõmbefekti, kõrge temperatuuritsooni voog kõrgel temperatuuri tsoonis.
(3) Levimisega piisava laiusega servad sepised ja kuna paksuse mõõtmed on juba lõplike mõõtmeteni sepistatud, pole kärpimise hulk piisavalt suur, et hõlbustada lõpptoote kiiret kärpimist.
2. Moodustamisprotsessi omadused
(1) Tavaline sepistamise ruudukujuline protsess. Tavalise sepistamise ruudukujulise protsessiprogrammi eeliseks on see, et sepistamise meetod on küpsem, puuduseks on see, et kolm külge pööratakse korduvalt ümber, paksus on õhuke, häiriv on lihtne painutada, kolme suuna suurust pole lihtne kontrollida ja metallvoolu on keeruline kontrollida.
(2) Sepistamise ja joonistamise protsess. Titaniumploki väikese ristlõike suuruse tõttu (umbes φ450 mm) ei ole joonise ristlõike suurust otseselt võimalik materjali tõmbamise meetodil otseselt luua ja see on vaja teha kõigepealt häirivaid meetodeid, et suurendada ristlõikepinda, et sillutada teed järgneva laienemise jaoks. Sepistamise ja joonistamise protsessi suurim eelis on see, et metallvool on regulaarne, laiuse ja paksuse mõõtmeid on lihtne juhtida ning pikkus on piiramatu. Protsessi marsruut on järgmine: kõigepealt laiendage, tagage teatud paksus, püsti ja häiriv; Seejärel laieneb, häirides, sepistades neli nurka; tasandamine; püsti ja vajutage serva; pöörake paksuse tasandamiseks 90 kraadi; Pöörake serva vajutamiseks uuesti 90 kraadi; tasandamine, valmistoode.