Kui peamise metallist konstruktsioonikomponent,titaanikerOmab asendamatut positsiooni kosmose-, keemia-, laevaehitus- ja muudes tööstusväljades, millel on kõrge spetsiifiline tugevus, madal tihedus ja suurepärane korrosioonikindlus. Kuum töötlemine on Titanium Flenge Semi - valmistoodete ja valmistoodete ettevalmistamise põhilink, mis hõlmab peamiselt sepistamise, veeremise ja ekstrusiooniprotsesse. Kuna titaanäärikute mikrostruktuur on termilise töötlemise protsessi suhtes äärmiselt tundlik, määravad protsessiparameetrite mõistlik valik ja täpne kontroll otse toote mõõtmete täpsuse ja sisemise struktuuri omadusi. Kombineerituna juhtumite ja andmetega, mille ettevõte on kogunud paljude aastate jooksul titaanäärikute tootmisel, on see oluline viide -} peamiste tehniliste raskuste sügavusanalüüsi jaoks ja titaanääriku soojuse töötlemise uuringute kontrollimiseks.
Titaanääriku termilise töötlemise protsessi parameetrite kriitilisus
Mikrostruktuurtitaanäärmedon termilise töötlemise suhtes väga tundlik, seega on protsessiparameetrite seadistamine ja juhtimine eriti kriitiline. Mõistlikud protsessiparameetrid ei taga mitte ainult toote mõõtmete täpsust (kuju juhtimist), vaid soodustavad ka ühtlaste ja peenete mikrostruktuuride moodustumist, parandades seeläbi selle mehaanilisi omadusi ja tööiga (kontrollitavus). Näitena sepistamine, väikesed kõrvalekalded sellistes parameetrites nagu küttetemperatuur, deformatsiooni kogus, deformatsiooni kiirus ja jahutuskiirus võivad põhjustada selliseid defekte nagu praod ja jämedad terad, mis mõjutavad tõsiselt valmistoote kvaliteeti. Seetõttu on protsessiparameetrite täpne reguleerimine kõrge - kvaliteetse titaanääriku tootmise saavutamise keskmes.
Titaanääriku termilise töötlemise peamised omadused ja raskused
1. suur deformatsioonikindlus ja kitsas kuum töötlemisaken
Võrreldes tavaliste struktuurimetallidega,titaanäärmedon endiselt kõrge deformatsioonikindlusega kõrgel temperatuuril ja nende töötav temperatuurivahemik on kitsas. Selle põhjuseks on peamiselt titaani tihedalt paigutatud kuusnurkne kristallstruktuur (faas), millel on piiratud libisemine ja nihkumine madalatel temperatuuridel ja kehva plastilisusega. Formaitavuse parandamiseks kuumutatakse toori tavaliselt töötlemiseks faasimuutuse punktist kõrgemale. Titaansulamitel on aga ülekuumenemise suhtes märkimisväärne tundlikkus ja liigsed temperatuurid võivad põhjustada terade kiiret jämenemist. Kui järgnev deformatsioon pole piisav, moodustub jämeda Weissi kude, mis kahjustab tõsiselt materjali plastilisust ja väsimusomadusi (mõjutavad "kontrollitavust") ja seda kudet on kuumtöötlusega keeruline kõrvaldada. Seetõttu tuleb tegeliku tootmise korral valmistoote küttetemperatuuri või valmistoote eelmist tulekahju rangelt kontrollida faasimuutuse punktist (t), mis annab protsessi täpsusele äärmiselt kõrged nõuded (mis on seotud "kujukontrolli" täpsusega).
Titaanääriku termilise töötlemise peamised omadused ja raskused
2. deformatsioonikindlus on temperatuuri ja pinge kiiruse suhtes väga tundlik
Voolupingetitaanäärmedsuureneb järsult temperatuuri langusega või tüve kiiruse suurenemisega. Kui peatumistemperatuur on liiga madal, suurendab see deformatsioonikindluse järsku suurenemist, mis mitte ainult ei mõjuta moodustamise efektiivsust (suurendab "kuju juhtimise" raskust), vaid põhjustab ka pragunemist. Selle tulemusel on enamiku titaani äärikute lõplik sepistemperatuur piiratud kitsa vahemikuga 800–950 kraadi, mida on praktikas stabiilselt keeruline kontrollida. Seevastu saab valuploki ava teha laia temperatuurivahemikus (850–1150 kraadi) ja järgneva tulistamise korral tuleks kütte temperatuuri järk -järgult vähendada, et struktuuri järk -järgult täpsustada ja jõudlust parandada (saavutades eesmärgi "kontrolli").
Temperatuuri juhtimise strateegia titaanäärikute termilises töötlemisel
1. täpne temperatuurikontroll valmistoote etapis
Töötlemistemperatuuri tihendamiseks ideaalse vahemikus (800–950 kraadi) saavutatakse reaalne - ajatemperatuuri jälgimine selliste seadmete, näiteks infrapunatermomeetrite või termopaaride abil. Operaatoritel peaks olema rikkalik põllukogemus ja suutma kuumutusparameetreid ja deformatsiooni rütme dünaamiliselt reguleerida vastavalt temperatuuri mõõtmise tulemustele, et tagada ühtlane temperatuur ja kontrollitavad protsessid kõigis tooriku osades. See on kontrolli ja kontrolli saavutamise alus.
Temperatuuri juhtimise strateegia titaanäärikute termilises töötlemisel
2. Temperatuuri tee disain multi - soojuse töötlemine
Kõrgemat temperatuuri (näiteks 850–1150 kraadi) saab kasutada deformatsiooni energiatarbimise vähendamiseks valuploki avaetapis. Küttetemperatuuri tuleks järk -järgult vähendada järgnevas tulekahjus, näiteks vahemikus 1050–1150 kraadi algfaasis kuni 800–950 kraadini valmis tules ja terviklikku jõudlust tuleks optimeerida, viimistledes terade samm -sammult. See astunud jahutusstrateegia aitab parandada plastilisust, vältides samas kudede ülekuumenemist, ning on tõhus vahend kuju kontrolli koordineerimiseks (resistentsuse vähendamiseks) ja kontrolli (rafineerimiskude).
Deformatsioonimäära koordineerimine ja kontroll ja deformatsiooni summa
1. Temperatuuri gradiendiprobleemid, mis on põhjustatud kehvast soojusjuhtivusest
TitaansulamSelle soojusjuhtivusel on halb ja kui see on kiiresti deformeerunud, on lihtne põhjustada südamiku temperatuuri kiiret tõusu, samal ajal kui pinna soojuse hajumine on kiire ja temperatuur on madal. See ebaühtlane temperatuuriväli võib põhjustada selliseid defekte nagu südame ülekuumenemine ja pinna pragunemine, mis on väljakutse nii kuju kontrollile (pragunemine) kui ka kontrollile (ebaühtlane korraldus).
Deformatsioonimäära koordineerimine ja kontroll ja deformatsiooni summa
2. Deformatsiooni määra ja deformatsiooni summa mõistlik sobitamine
Temperatuurigradientide negatiivsete mõjude leevendamiseks on vaja mõistlikult kontrollida deformatsiooni kiirust ja üksikut deformatsiooni. Liiga kõrge tüvekiirus süvendab südamiku temperatuuri tõusu, samas kui liigne deformatsioon soodustab kergesti pinna pragude levikut. Praktikas kasutatakse sageli "multi - läbimist, väikese deformatsiooni" protsessi, näiteks kontrollib deformatsiooni kogust läbipääsu kohta 10% -20% veeremisel ja vähendades veeremiskiirust, et saavutada ühtlane deformatsioon ja korralduse kontroll. See on peamine toiming juhtimis- ja juhtimisprobleemi lahendamiseks.
Titaanäärikute termiline töötlemine on tehnoloogia - intensiivne protsess, mis hõlmab multi - parameetri koostöökontrolli, näiteks temperatuuri, deformatsiooni kiirus ja deformatsioonisumma. Selle loomupärased omadused, nagu suur deformatsioonikindlus, kitsas soojus töötlemise aken ja halb soojusjuhtivus, on rasked väljakutsed kavandamisel ja rakendamisel. Protsessi parameetrite täpse, temperatuuriteede mõistliku kavandamise ning tüve kiiruse ja deformatsioonide koordineerimisega saab titaanäärikute valmistoote kvaliteeti ja jõudluse järjepidevust tõhusalt parandada. Tulevikus, materjalide teaduse ja kuju juhtimistehnoloogia pideva arendamisega, peamised tehnilised raskused ja kontrolli kontrolli uuriminetitaanikerTermiline töötlemine jätkab paranemist ja uuendusi, pakkudes tugevat tuge seotud tööstuste täiendamiseks ja arendamiseks.