Titaanrulli külmvaltsimise tootmisprotsess on järgmine: kuumvaltsitud mähis → kuumvaltsitud rullide liitmine, pliiriba ühendus → lõõmutamine → peitsimine → pinna lihvimine → valtsimine → puhastamine → vaakumlõõmutamine → tasandamine, sirgendamine → viimistlus → pakendamine. Enne külmvaltsimist ühendatakse pooli mõlemas otsas pliiribad, et parandada valmistoote saagist. Titaanpooli pinnaoksiidikiht tuleb pärast kuumvaltsimist eemaldada, kasutades "mehhaanilise katlakivi eemaldamise segahappega peitsimist". Üldiselt võib ühe stendi valtsimistehase tootmisvõimsus vastata titaanrulli külmvaltsimise tootmisnõuetele. Titaani märkimisväärse anisotroopia tõttu kasutatakse titaanrulli külmvaltsimiseks suure pinge all tavaliselt väiksema läbimõõduga töörullidega mitme valtsvaltsi. Valmistoote lõõmutamiseks tuleb kasutada vaakumlõõmutamist, et tagada toote pind, tasasus ja sirgendamine. Eesmärk on saavutada valmis titaanpoolile sobiv pinnaseisund ja hea plaadi kuju.
Titaanil ja titaanisulamitel on olulised rakendused erinevates valdkondades, nagu lennundus, naftakeemia, autod, ehitus ning spordi- ja vabaajatooted tänu nende suurepärasele korrosioonikindlusele, kõrgele eritugevusele, mittemagnetilistele omadustele, kõrgele biosobivusele, madalale ultrahelitakistusele, kohandatud. TA1 titaanpoolid, kõrge heli ülekandetegur, vesiniku salvestamine ja hea kujuga mälufunktsioon.
Titaan ja titaanisulamist traat kui omamoodi titaanmaterjalid on tootmises, spetsifikatsioonis ja rakenduses teinud märkimisväärseid edusamme. Üldiselt viitab see titaanist toodetele, mida tarnitakse poolide kujul, ja on ka neid, mida tarnitakse sirgete juhtmete kujul. Läbimõõdu suuruse osas ei ole varraste ja juhtmete jaotus range ning on riigiti erinev. Veelgi enam, viimastel aastatel on TA1 tootjad tänu oma pidevale arengule ja kasvavale mitmekesisusele pakkunud arvukalt valikuid selle kasutamiseks tööstus- ja tarbekaupades.
