Peamised jääkmaterjalide reostuse liigid
Jääkmaterjalide reostus mõjutab otseselt selle taaskasutusväärtust ja ümbersulatatud toodete kvaliteeti ning peamised saasteallikad võib jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Pinna adhesioonireostus: töötlemisprotsessis kasutatakse peamiselt jahutavaid määrdeaineid, nagu lõikeõli ja emulsioon.
2. Mehaaniline inklusioonreostus:
Ferromagnetilised ained: metalliosakesed, mis on tekkinud töötlemisseadmete, näiteks treiriistade, freeside ja muude tööriistade kulumisest.
Mitte-ferromagnetilised ained: tööriistadest või keskkonnast pärinevad lisandid (nt volfram, volframkarbiid, keraamika jne), mida võidakse segada.
3. Interstitsiaalne elementide saaste: jääkmaterjalide töötlemisel või ladustamisel reageerivad kõrge temperatuuriga või värsked pinnad õhus oleva hapniku ja lämmastikuga, moodustades rabedaid oksiidikihte ja nitriidikihte, mille tulemuseks on materjali plastilisuse ja sitkuse vähenemine.
Purujääkide puhastustöötlusprotsess
Jääkide eripindala on suur ja saasteaineid on lihtne adsorbeerida, mistõttu peavad need läbima rea peeneid ja pidevaid puhastusprotsesse:
1. Purustamine ja tuulutus: Esiteks purustatakse pikad rullid, et muuta nende suurus ühtlaseks ja hõlbustada järgnevat töötlemist; Samal ajal kasutatakse tuuletõmbamist, et esialgu eemaldada kerged lisandid, nagu plasti- ja õliplekid.
2. Rasvaärastus: kasutage kuuma leelispesu, orgaanilise lahustiga puhastust või kõrgel -temperatuuril vaakumröstimist, et täielikult eemaldada pinnale tekkinud rasv ja jahutusvedelik.
3. Magneteraldusega rauaeemaldus: mitmeastmelise tugeva magnetilise eraldamise protsessiga eraldatakse ja eemaldatakse tõhusalt ferromagnetilised metallisulused.
Purujääkide puhastustöötlusprotsess
4. Kuivatamine ja sõelumine: puhastatud titaanlaastud tuleb täielikult kuivatada, et vältida niiskuse põhjustatud sekundaarset oksüdatsiooni või vesiniku haprumist; Seejärel sorteeritakse osakeste suurus läbi vibreeriva ekraani, et vastata erinevate sulamisprotsesside laadimisnõuetele.
5. Eemaldage suure-tihedusega lisandid: kasutage selliseid meetodeid nagu uuesti-valimine (nt loksutajad) või elektrostaatiline sortimine, et eraldada ja eemaldada suure-tihedusega mitte-magnetilisi kandjaid, nagu volfram ja volframkarbiid.
6. Ühtlane jaotus: kasutage laotusmasinat, et laotada puhastatud titaanlaastud ühtlaselt silo- või ülekandemahutisse, et tagada ühtlane keemiline koostis järgneval sulatamisel.
7. Koostise kontroll: viige läbi töödeldud laastude proovide võtmine ja testimine, et veenduda nende keemilise koostise (eriti O, N, H, Fe sisalduse) ja puhtuse vastavuses taaskasutusstandarditele.
Tükkide jääkide puhastamise ja töötlemise protsess
Jääkide hulgitöötlusprotsess on suhteliselt lihtsustatud ja põhiline on komponentide tuvastamine ja pinna puhastamine:
1. Kiire koostise tuvastamine: kasutage kaasaskantavat otselugemisspektromeetrit (PMI), pöörisvoolujuhtivust ja muid seadmeid, et teha kohapeal -jääkmaterjalide koostise kiiret analüüsi, et saavutada täpne sorteerimine ja vältida erinevate materjalide segunemist.
2. Suuruse eeltöötlus: vastavalt sulatusahju laadimisnõuetele kasutage alligaatorkääre, plasmalõikust või leeklõikust (pöörake tähelepanu kuumuse -mõjutatud tsoonile), et lõigata suur jääk sobivasse mõõtu.
3. Pinnapuhastustöötlus: pinnalt oksiidikatlakivi, imbkihi ja õlijääkide täielikuks eemaldamiseks kasutatakse mehaanilisi meetodeid, nagu liiva- ja haavlipuhastus, või keemilisi meetodeid, nagu peitsimine (nt HF-HNO₃ süsteem).
4. Lõppkontroll: viige läbi töödeldud ploki visuaalne kontroll ja koostise ülevaatus, et veenduda, et sellel pole pinnadefekte ja koostis vastab standarditele.
Titaani ja titaanisulamite jääkide puhastustöötlemine on ressursside taaskasutamise oluline osa. Ülaltoodud laastude ja tükkide jääkide süstemaatilise puhastusprotsessi kasutuselevõtuga saab tõhusalt eemaldada õliplekke, mehaanilisi lisandeid ja gaasisaastekihte ning oluliselt parandada ringlussevõetud materjalide puhtust ja metallurgilist kvaliteeti. See mitte ainult ei võimalda seda taaskasutada kõrge-kvaliteetse ahjulaenuna titaani ja titaanisulamite sulatamiseks, vähendades seeläbi oluliselt toorainekulusid ja energiatarbimist, vaid aitab ka vähendada tahkete jäätmete teket ning edendada tööstuse arengut rohelises, ringikujulises ja jätkusuutlikus suunas.