GR5 titaanisulami painutusprotsessi põhipunktide analüüs

GR5 titaanisulamon toatemperatuuril halva plastilisusega ja otse painutamisel pragunema. Eelsoojendus on selle plastilisuse parandamise põhietapp: töödeldavat detaili tuleks ühtlaselt kuumutada 200–400 kraadini, et vältida madalal temperatuuril{3}}haprust. Samal ajal on ülioluline rangelt kontrollida temperatuuri ülemist piiri: kui kohalik temperatuur ületab 500 kraadi, põhjustab see terade jämedust, mille tulemuseks on tugevuse ja sitkuse oluline vähenemine. Soovitatav on kasutada reaalajas jälgimiseks-infrapunatermomeetrit, et tagada ühtlane kuumenemine ja vältida temperatuuri erinevustest tingitud jääkpingeid või deformatsioone.

GR5 titaanisulamon tundlik deformatsioonikiiruse suhtes ja suurel{0}}kiirusel painutamine võib kergesti põhjustada pingekontsentratsiooni ja mikropragusid. Paindekiirust tuleks reguleerida 5 mm/s või sellega võrdsel tasemel ja mõistlik rõhuvahemik tuleks määrata proovipainutusega: ebapiisav rõhk põhjustab märkimisväärset tagasitõmbumist (GR5 tagasitõmbumine on 10–15% suurem kui terasel ja kompensatsiooninurk tuleks eelnevalt kavandada); liigne surve võib põhjustada kortsude teket või pragunemist. Materjali deformatsiooni stabiliseerimiseks on soovitatav kasutada segmenteeritud pressimisprotsessi ja hoida survet sihtnurgale lähenedes.

GR5 kõrge tugevus seab vormidele ranged nõuded. Soovitatav on H13 kuumtöötlemise teras, kuna selle kõrge-temperatuuri kõvadus ja väsimuskindlus taluvad tõhusalttitaanisulamid. Määrdeainel peavad olema kõrge-temperatuuri stabiilsus ja äärmuslikud kulumisvastased omadused. Molübdeeni{4}}põhised kõrgel temperatuuril{5}} põhinevad määrdeained võivad tõhusalt isoleerida vormi-tooriku kontaktliidese, vähendada hõõrdekuumenemist ja pinna kriimustusi ning takistada titaanisulamite ja vormide vahelist nakkumist.

Pärast painutamist,GR5 titaanisulamtuleb viivitamatult läbi viia pingevaba lõõmutamine (550–600 kraadi /1–2h), et kõrvaldada töökõvenemine ja jääkpinge ning vältida hilisemat deformatsiooni või pingekorrosiooni. Kvaliteedikontroll peaks järgima kolme põhinäitajat:

1. Mõõtmete täpsus: Säilitage paindenurga tolerants ±1 kraadi piires vastavalt asjakohasele standardile;

2. Pinna terviklikkus: kontrollige, et paindealal ei oleks pragusid, süvendeid ega apelsinikoore nähtusi;

3. Mehaaniliste omaduste kontrollimine: paindeala tõmbetugevus ei tohiks olla väiksem kui 90% alusmaterjalist ja vajadusel tuleks läbi viia mikrostruktuuri analüüs.