Kuumvaltsimise eelised
Hot veeremavõib oluliselt vähendada energiatarbimist ja kulusid. Üldiselt väheneb temperatuuri tõusuga metalli deformatsioonitakistus, mistõttu on kuumvaltsimisel metalli deformatsioonitakistus madalam kui külmtöötlemisel, mis võib oluliselt vähendada valtsimise energiatarbimist. Seetõttu tuleks kuumvaltsida kõik metallid, mida saab toorikute avamiseks kuumvaltsutada.
Kuumvaltsimine võib parandada metallide ja sulamite protsessi jõudlust. Kuna kuumvaltsimist saab valada jämedate terade katki, paranevad mikropraod, vähenevad või kõrvaldatakse valudefektid. Seetõttu võib kuumvaltsimine muuta valuvormi madala plastilisuse deformatsiooniorganisatsiooni (töötlemisorganisatsiooni) kõrgemaks plastilisuseks. metallide töötlemise jõudlus.
Kuumvaltsimist saab rullida suure alarõhuga. Teatud temperatuurivahemikus, temperatuuri tõusuga, suureneb metalli plastilisus, nii et valtsimisel saab kasutada suuremat deformatsiooni, aga ka metalli pragude vähendamiseks, metalli moodustumise kiiruse parandamiseks.
Kuumvaltsimist saab rakendada suure valuploki valtsimisele. Kuna metallil on kuumvaltsimisel kõrge plastilisus ja väike deformatsioonikindlus, on saadaval suurem valuploki toorik. See ei saa mitte ainult parandada tootlikkust, saagikust ja valtsimiskiirust, vaid ka pidevat valtsimisprotsessi ja automatiseerimist tingimuste loomiseks.
Kuumvaltsimise puudused
Kuumvaltsimisel on raske täpselt kontrollida toote mehaanilisi omadusi, kuumvaltsitud toote struktuur ja omadused ei ole piisavalt ühtlane, kuumvaltsitud toote tugevus on väiksem ja jõudluse kõikumiste vahemik on suur.
Kuumvaltsitud toodete suurust on raskem täpselt kontrollida, pind on külmvaltsitud toodete omast karedam ja pinna kvaliteet ei ole kõrge kõrgel temperatuuril kergesti oksüdeeruva tõttu kõrge. Nii et värviliste metallide plaatide ja ribade tootmine, kuumvaltsimine toodab harva otseselt valmistooteid, valdav enamus külmvaltsimisest annab halva materjali.
