Toodete kirjeldus
I. Toote tutvustus
Titaanisulamist sepistatud plokid on sepistamise teel titaanist ja titaanisulamitest valmistatud ruudukujulised sepised. Neil on titaanisulamite peamised eelised, nagu kõrge tugevus, kerge kaal, korrosioonikindlus ja biosobivus. Peale selle on neil pärast sepistamist tihe struktuur ja ühtlased mehaanilised omadused, mistõttu on need tipptasemel seadmete tootmise põhikomponendid-. Titaanplokkidest (sepistatud ja valtsitud kangid), mis on keemiliste reaktorite vooderdisplaatide ja süvamereseadmete kandvate aluste-süvamere-alusmaterjal, on muutunud asendamatuks strateegiliseks materjaliks ekstreemsetes keskkondades tänu oma -keskmisele korrosioonikindlusele (happe/leelise/vesiniku7}sobivuse ja ülikõrgevuse ja vesinikioonide vastupidavus). (survetugevus Suurem kui 800 MPa või sellega võrdne) ja suure -mõõduga integraalvormimise eelised. Võrreldes traditsioonilise Hastelloyga on titaanplokkidel keevas vesinikkloriidhappes 8 korda pikem eluiga ja need võivad kaalu vähendada 40%.
II. Tootmisprotsess
Titaanisulamist sepistamise põhieesmärk on kõrvaldada sellised defektid nagu poorsus ja valuplokkide eraldumine "kuumtöötlemise + plastilise deformatsiooni" abil, optimeerida tera struktuuri ning suurendada sepiste tugevust, sitkust ja mõõtmete täpsust. Kogu protsessi kulg nõuab temperatuuri, deformatsiooni suuruse ja jahutuskiiruse ranget kontrolli.
1. Tooraine ettevalmistamine ja eeltöötlemine: vastavalt kasutusstsenaariumile valige vastava klassi titaankangid. Eemaldage titaani valuplokkide pinnalt oksiidkatlakivi (mehaanilise lihvimise või happepesuga, happepesu valemiga HF:HNO₃:H₂O=1:3:16), et vältida oksiidikatla pressimist sepistamise ajal sepisesse ja defektide tekitamist. Samal ajal läbib titaani valuplokk homogeniseeriva lõõmutamise (temperatuuril 900–950 kraadi, hoides 2–4 tundi), et kõrvaldada valuploki sisemine koostise eraldumine.
2. Kuumutamisprotsess: titaanisulamist sepistamine on temperatuuritundlik ja seda tuleb rangelt kontrollida "üleminekutemperatuuri" (T) ümber. Et vältida titaanisulamite kõrgetel temperatuuridel oksüdeerumist ja vesiniku absorbeerimist, tuleks kasutada vaakumkindlaid ahjusid või inertgaasi -kaitstud ahjeid (argooni atmosfäär) (liigne vesinikusisaldus võib põhjustada vesiniku rabedust ja H tuleks reguleerida nii, et see oleks väiksem kui 0,015%). Kuumutuskiirus peaks olema väiksem või võrdne 150 kraadi / h, et vältida termilise pinge pragunemist. Hoidmisaeg arvutatakse titaani valuploki paksuse alusel (1,5–2,5 minutit /mm), et tagada ühtlane temperatuuri läbitungimine.
3. sepistamine: kasutatakse kohandatud ruudukujulisi vorme. Kuumutatud titaanist kangid asetatakse vormiõõnde ja vormitakse ühe või mitme pressi läbimisega (tonnaaž 3000 t või suurem). Vormid tuleb eelkuumutada 300-400 kraadini, et vähendada vormi kulumise ja sepistamise pragude ohtu. Pärast stantsimist on sepistatud detaili mikrostruktuur ühtlasem ja sellele järgnevat töötlemisvaru saab vähendada 30% kuni 50%.
4. Kuumtöötlemisprotsess: lõõmutamine (põhiprotsess): kõrvaldab sepistamise sisepinge, stabiliseerib mikrostruktuuri ja suurendab plastilisust.
5. Töötlemine ja viimistlemine: sepispinna oksiidkatlakivi ja liigne varu eemaldatakse freespinkide ja höövlitega ning sepis töödeldakse algselt ruudukujuliseks (jättes viimistlusvaru 1–3 mm). Freesimine ja lihvimine toimub CNC-töötlemiskeskuse abil, et tagada ruudu mõõtmete täpsus. Eemaldage nurkadest ja servadest jäägid ning kasutage õliplekkide ja metallijäätmete eemaldamiseks ultrahelipuhastust.
Ⅲ. Rakendus
1. Keemiatehnika ja meretehnika: süvamere{1}}seadmete alused ja klapikorpused, keemiliste reaktorite vooderdised ja elektroodid
2. Uus energiaväli: keemilise reaktsiooni anumate sisevooder, liitiumaku katoodrullikute südamikuvõllid
3. Arenevad tehnoloogiavaldkonnad: tuumasünteesireaktorite diverterid, titaanisulamist liigendid veealuste optiliste kaablite jaoks.
Kuum tags: gr2 titaanisulamist sepistatud plokk, Hiina gr2 titaanisulamist sepistatud plokkide tootjad, tarnijad, tehas
